ডিসি মোটর বা ইউনিভার্সাল মোটরের জন্য রাউন্ডনেস টেস্টার স্থিতিশীল যোগাযোগ বজায় রাখে

ব্রাশড ডিসি মোটরের জন্য কমিউটেটর রাউন্ডনেস গুড কমিউনিকেশন টেস্টিং ডিভাইস WIND-RM-10

(১) কমিউটেটর রাউন্ডনেস পরীক্ষার উদ্দেশ্য

যদি কমিউটেটর গোলাকার না হয়, তবে ব্রাশড ডিসি মোটরের আর্মেচারে ব্রাশের ক্ষয় বৃদ্ধি পায়, সেইসাথে কমিউটেটরের আর্ক এবং স্পার্কিং বৃদ্ধি পায়, যার ফলে কমিউটেটরের পৃষ্ঠ নষ্ট হয়ে যায়। আর্মেচার পারফরম্যান্সের জন্য ভালো কমিউটেটর রাউন্ডনেস অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

কমিউটেটর রাউন্ডনেস পরীক্ষা গুরুত্বপূর্ণ কারণ কমিউটেটর হল ডিসি মোটর বা ইউনিভার্সাল মোটরের স্লাইডিং ইলেকট্রিক্যাল কন্টাক্ট সারফেস।

যদি এটি যথেষ্ট গোলাকার না হয়, তবে ব্রাশগুলি ঘোরার সময় স্থিতিশীল যোগাযোগ বজায় রাখতে পারে না। এটি বেশ কয়েকটি গুরুতর সমস্যার সৃষ্টি করে:

ব্রাশ স্পার্কিং এবং আর্ক

একটি আউট-অফ-রাউন্ড কমিউটেটর ঘোরার সময় ব্রাশকে উপরে-নিচে লাফিয়ে তোলে। এটি পর্যায়ক্রমে যোগাযোগ বিচ্ছিন্ন করে এবং বৈদ্যুতিক আর্ক (স্পার্ক) তৈরি করে। আর্ক ক্ষতি করে:

1. কমিউটেটরের পৃষ্ঠ
   কার্বন ব্রাশ

• কাছাকাছি ইনসুলেশন
• ব্রাশের ক্ষয় বৃদ্ধি
• খারাপ রাউন্ডনেস ব্রাশ এবং কমিউটেটরের মধ্যে অসম চাপ সৃষ্টি করে। কিছু এলাকায় অতিরিক্ত ঘর্ষণ হয়, যার ফলে:

2. দ্রুত ব্রাশের ব্যবহার
   অসম ব্রাশের মুখের ক্ষয়

• উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণ খরচ
• বৈদ্যুতিক পারফরম্যান্সের অস্থিরতা
• পরিবর্তনশীল যোগাযোগের চাপ যোগাযোগের প্রতিরোধ ক্ষমতা পরিবর্তন করে। এটি সৃষ্টি করতে পারে:

3. অস্থির কারেন্ট
   টর্ক ফ্ল্যাকচুয়েশন

• ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক নয়েজ
• দক্ষতা হ্রাস
• প্রিসিশন মোটরে, এমনকি ছোট এক্সেন্ট্রিসিটি পারফরম্যান্সকে লক্ষণীয়ভাবে প্রভাবিত করতে পারে।
• যান্ত্রিক কম্পন এবং নয়েজ

একটি এক্সেন্ট্রিক কমিউটেটর একটি ভারসাম্যহীন ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠের মতো আচরণ করে। ব্রাশগুলি বারবার উচ্চ স্থানগুলিতে আঘাত করে, যার ফলে:

4. কম্পন
   শ্রবণযোগ্য নয়েজ

• যান্ত্রিক ক্লান্তি
• কমিউটেটর বারের ক্ষতির ঝুঁকি
• স্থানীয় আঘাত এবং গরম হওয়া কমিউটেটর সেগমেন্ট (বার) আলগা করতে পারে বা মাইকা ইনসুলেশন ফাটতে পারে। গুরুতর ক্ষেত্রে সৃষ্টি হতে পারে:

5. উঠে যাওয়া বার
   শর্ট সার্কিট

• মারাত্মক রোটর ব্যর্থতা
• উচ্চ-গতির মোটরের জন্য গুরুত্ব
• উচ্চ RPM-এ, এমনকি ক্ষুদ্র রাউন্ডনেস ত্রুটিগুলিও বিবর্ধিত হয় কারণ ব্রাশের আঘাতগুলি আরও ঘন ঘন এবং বেশি শক্তি সহকারে ঘটে। অতএব, রাউন্ডনেস টলারেন্সের জন্য কঠোরতা বৃদ্ধি পায়:

6. অটোমোটিভ মোটর
   পাওয়ার টুলস

• ভ্যাকুয়াম ক্লিনার মোটর
• স্টার্টার মোটর
• সাধারণ উৎপাদন উদ্দেশ্য
• মোটর উৎপাদনে, রাউন্ডনেস পরীক্ষা সাধারণত যাচাই করার জন্য ব্যবহৃত হয়:

মেশিনিংয়ের পরে টার্নিং/গ্রাইন্ডিংয়ের গুণমান
শ্যাফ্ট এবং কমিউটেটরের কনসেন্ট্রিসিটি

• মোল্ডিং বা হট স্ট্যাকিংয়ের পরে বিকৃতি
• অ্যাসেম্বলি নির্ভুলতা
• সাধারণ পরিদর্শন পদ্ধতি
• ডায়াল ইন্ডিকেটর রানআউট পরিমাপ

রাউন্ডনেস টেস্টার

• ভি-ব্লক + ইন্ডিকেটর
• এয়ার গেজ সিস্টেম
•  
• 
• অনলাইন লেজার পরিদর্শন সিস্টেম
• একসাথে প্রায়শই পরীক্ষা করা সম্পর্কিত প্যারামিটার:
• TIR (টোটাল ইন্ডিকেটর রানআউট)

কনসেন্ট্রিসিটি

• সিলিন্ড্রিসিটি
• সেগমেন্ট উচ্চতার পার্থক্য (“উচ্চ বার”)
• বাস্তবে, অতিরিক্ত কমিউটেটর রানআউট ডিসি মোটর উৎপাদনে ব্রাশ স্পার্কিং সমস্যার সবচেয়ে সাধারণ মূল কারণগুলির মধ্যে একটি।
• (২) 

প্রযুক্তিগত ডেটা

পরীক্ষার আইটেমপরীক্ষার বিবরণ

১. উচ্চ নির্ভুলতার LVDT সেন্সর রাউন্ডনেস পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা অ্যানালগ এবং ডিজিটাল ফিল্টারিং পদ্ধতিকে একত্রিত করে উচ্চ স্থিতিশীলতা এবং সেন্সর সিগন্যালে দ্রুত অ্যাক্সেস নিশ্চিত করে, সেন্সর সিগন্যালের উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।২. স্টেপার মোটর পরিমাপের ড্রাইভিং উৎস হিসাবে ব্যবহৃত হয়, মোটর চালিত উচ্চ সাবডিভিশন এবং উচ্চ-গতির পালসের সাথে মিলিত, মোটরকে মসৃণ অবিচ্ছিন্ন এবং পরিমাপ পয়েন্টগুলির সমান বিতরণে চালানোর নিশ্চয়তা দেয়।

৩. কমিউটেটর স্লট ডেটা রিকগনিশন অ্যালগরিদম অনন্য, ডেটার পরিমাপের ফলাফলগুলিতে ফাঁক এবং ফাঁকের প্রান্তের ডেটা অন্তর্ভুক্ত না করার নিশ্চয়তা দেয়, পরিমাপের ফলাফলের সত্যতা নিশ্চিত করে।

৪. যখন এটি কমিউটেটর বারে পরিমাপ করা হয় তখন একই সাথে কেন্দ্রের অক্ষের দিকে রাউন্ডনেস কোয়ালিটি সারফেসের সনাক্তকরণ সম্পন্ন করে, আরও নির্ভুল কোয়ালিটি আর্মেচার খুঁজে বের করার জন্য।

(৪)

প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা

১. কমিউটেটর সারফেস টার্নিং কোয়ালিটি আর্মেচারের পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করে এমন গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে একটি। কমিউটেটরের টার্নিং কোয়ালিটি সময়মতো পরীক্ষা করা ল্যাথিং কোয়ালিটি নিয়ন্ত্রণের একটি কার্যকর উপায় সরবরাহ করতে পারে।

২. 

WIND-RM-10 রোটর রাউন্ডনেস টেস্টার আর্মেচার কমিউটেটর রাউন্ডনেস দ্রুত এবং নির্ভুলভাবে সনাক্ত করতে পারে, এটি আর্মেচার উৎপাদনের অবস্থা জানার একটি দ্রুত এবং সরাসরি উপায়, এটি পণ্যের গুণমান সময়মতো নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, উৎপাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং আর্মেচার তৈরির গুণমান নিশ্চিত করতে পারে।

৩. উচ্চ নির্ভুলতা, মরিচা নেই, মরিচা, অ্যাসিড এবং ক্ষার নেই, চুম্বকত্ব নেই, বিকৃতি নেই, ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, মার্বেল একটি প্লেসমেন্ট প্ল্যাটফর্ম হিসাবে ব্যবহৃত হয়, ভি-সিট মার্বেল প্ল্যাটফর্মে স্থাপন করা হয় এবং ভি-সিটের প্লেসমেন্ট নির্ভুলতা উন্নত করা হয়। উপাদানগুলি (এবং সংযোগ রড ড্রাইভিং অংশগুলি) রোটরকে (এবং সংযোগ রড ড্রাইভ অংশগুলিকে) দুটি জোড়া লিভারেজড লিঙ্কেজ লিভার মেকানিজম সিঙ্ক্রোনাস ক্ল্যাম্প টাইট রোটর দিয়ে চালায় যা রোটরের মসৃণ ঘূর্ণন নিশ্চিত করে, পরীক্ষার নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

উপসংহারে, ইউটিলিটি মডেল বিদ্যমান প্রযুক্তিতে রোটর রাউন্ডনেস টেস্টারের অটোমেশন ডিগ্রি উন্নত করে, উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করে, জনবল বাঁচায়,

এবং রাউন্ডনেস টেস্টারের পরীক্ষার নির্ভুলতা উন্নত করে। 

https://youtu.be/dJMY6JVncCY

  রাউন্ডনেস পরীক্ষার জন্য ইংরেজি সংস্করণ